如果差压传感器在储存或装配时，暴露在超出供应商规定限制的制造环境下，传感器就会出现问题。天沐认为以下几个因素值得注意：
1. 温度
温度过高是导致差压传感器故障的常见原因之一，因为差压传感器有许多元件只能在规定温度范围内才能正常工作。在装配期间，若传感器暴露在超出这些温度范围的环境下，则可能会受到负面影响。
2.电压尖峰
电压尖峰是指短时存在的电压瞬变现象。虽然这种高能量浪涌电压持续时间仅数毫秒，但仍然会对传感器造成损坏。除非电压尖峰来源非常明显，例如来自闪电，否则难发现。
3. 荧光照明
荧光灯在启动时需要高压产生电弧击穿氩气和汞，从而使汞加热成气态。这种启动电压尖峰可能会对差压传感器构成潜在危险。此外，荧光照明产生的磁场还可能会感应电压作用在传感器导线上，使控制系统可能将其误认为是实际的输出信号。因此，不得将传感器置于荧光照明装置下方或附近。
4. EMI/RFI
差压传感器用于将压力转换为电信号，因此容易受到电磁辐射或电气干扰的影响。虽然传感器制造商已经尽力确保传感器免受外部干扰的不良影响，但一些特定的传感器设计应减少或避免EMI/RFI(电磁干扰/射频干扰)影响。
5. 冲击和振动
冲击和振动会引起多种问题，例如外壳凹陷、断线、电路板破裂、信号错误、间歇性故障和寿命缩短。
建议将传感器安装在离明显的冲击和振动源尽可能远的地方。另一个可行的解决方法是使用振冲隔离器，具体取决于安装方式。
6. 过压
一旦完成了机器组装，就应小心避免过压问题。过压的原因有很多种，包括水锤效应、系统意外受热、稳压器故障等。
如果压力值偶尔达到耐压上限，差压传感器还能够承受并会恢复原来状态。但当压力值达到破裂压力时，这就会导致传感器膜片或外壳破裂，从而引起泄漏。介于耐压上限与破裂压力之间的压力值可能会造成膜片变形，从而引起输出漂移。